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영어

This paper identifies the quality level of parts manufactured in overseas factories, discovers risk factors directly linked to market defects, identifies the cause of defects, and conducts fault analysis with an improved process. It also introduces methods and procedures for configuring a TFT (Task Force Team) to define elemental parts in electrical products and solve chronic defect. In particular, overseas factories require a simple and clear quality system, so there is no mistake only when a method that has been reliably verified in domestic factories is applied. Due to the specificity of overseas factories, regional quality management systems should be accompanied, and efforts should be made to design reliable growth that can increase the quality index. It is necessary to decide whether to proceed in the next stage of development, and it should be determined according to its importance and market situation. Since the best product comes from humans, component quality management with partner companies requires joint attention between the two companies and needs to be established by stipulating a maintenance system that does not recur after improving defective products.

한국어

본 논문은 해외 공장에서 제조된 부품의 품질 수준을 파악하고 시장 불량에 직결되는 위험인자를 발굴, 불량 발생원인 파악 및 고장 분석을 개선된 프로세스로 수행한다. 또한 전기 제품내의 요소부품을 규정, 고질불량 문제 해결을 위해 TFT(Task Force Team)를 구성하는 방법과 절차를 소개한다. 특히 해외공장은 간단하고 명료 한 품질 시스템이 요구되므로 국내공장에서 확실하게 검증된 방법을 적용해야 만이 실수가 없다. 해외공장의 특수 성 때문에 지역별 품질경영 시스템이 동반되어야 하고 품질지수를 높일 수 있는 신뢰성 성장 설계를 하도록 노력 해야 한다. 개발 단계별 차기 진행여부에 대한 결정이 필요하고 중요도, 시장상황에 맞게 판정해야한다. 최고의 제 품은 사람으로부터 나오게 되므로 협력업체와의 부품 품질관리는 양 사간 공동의 관심이 필요하고 불량품 개선 후 재발되지 않는 유지관리 시스템을 명문화하여 정착시킬 필요가 있다.