earticle

영어

With growing interest in sustainability, the fashion industry continues its efforts to minimize environmental impacts through sustainable production and consumption practices. Among various fashion products for popular leisure sports, leather remains widely used, especially in functional garments requiring high protective performance. However, during the splitting process to adjust leather thickness, the lower dermal layer (split leather) is often treated as a by-product due to its lower strength. Enhancing the durability of split leather can contribute to the fashion industry by reducing waste during production and increasing the versatility of material utilization. Accordingly, this study aimed to enhance the durability of split leather by printing tessellation patterns using 3D printing, and to evaluate its applicability in garment manufacturing. Initially, we explored the characteristics of tessellation techniques to establish design directions aimed at improving the low surface rigidity of split leather, resulting in six different tessellation pattern designs. Six test samples were then produced by printing each pattern onto split leather surfaces using an FFF 3D printer and TPU material. The tensile strengths of these samples were compared with those of natural leather. The experimental results indicated that two samples demonstrated superior tensile strengths (1418.4N and 1327.2N) compared to natural leather (1287.90N), which were subsequently used to assess their usability in garment production. Employing morphological analysis, a biker jacket was designed using the recycled split leather featuring the two successful tessellation patterns as the primary material. The garment was constructed using standard sewing equipment and techniques, confirming the practicality of incorporating enhanced 3D-printed materials into conventional garment production workflows. This research demonstrated the potential of 3D printing to enhance the mechanical properties of materials typically treated as by-products, facilitating their application in garment manufacturing. The findings provide foundational data for related future studies.

한국어

지속 가능성에 관한 관심이 증가하여 패션 산업에서도 환경적 영향을 최소화할 수 있는 생산과 소비를 위한 노력이 지속되고 있다. 현재 다양화된 대중적 레저 스포츠를 위한 패션 제품 중, 가죽 소재는 높은 보호 성능을 요구하는 기능성 제품에 여전히 높은 활용도를 보인다. 그러나 표피층 아래의 스플릿 레더는 강도가 떨어져 소재의 두께를 조절하는 피할 가공 과정에서 부산물로 처리되는 경우가 많다. 스플릿 레더의 강도를 향상하여 활용 가능성을 높일 수 있다면, 생산단계에서 발생하는 폐기 자원 발생률을 줄임과 동시에, 소재 활용의 자유도를 향상할 수 있다는 측면에서 패션 산업에 유의미한 기여가 가능할 것으로 사료된다. 이에 따라 본 연구에서는 3D 프린팅을 활용하여 테셀레이션 패턴을 스플릿 레더에 출력함으로써 소재의 강도를 향상함과, 개발된 소재의 활용 가능성을 파악하기 위한 의류 제품 제작함에 목적을 두었다. 이를 위해 테셀레 이션 기법의 특징을 고찰하여 스플릿 레더의 부족한 표면 강성을 향상하기 위한 3D 내력 패턴 디자인 방향성 을 설정하여, 총 6가지의 테셀레이션 패턴 디자인을 도출하였다. 이후 보급형 FFF 3D 프린터와 TPU 소재를 활용하여 스플릿 레더 표면에 각 패턴을 출력한 실험물을 제작하고, 천연가죽 소재와 각 실험물 간의 인장강 도를 비교하기 위한 실험을 수행하였다. 그 결과, 두 가지 실험물이 각각 1418.4N과 1327.2N으로 천연가죽 (1287.90N)에 비해 높은 인장강도를 보여, 의류 제작 시 활용 가능성 파악을 위한 작품 제작에 활용되었다. 형태분석법을 응용한 방법론을 통해 보호 기능성이 강조되는 바이커 재킷을 디자인하였으며, 앞서 실험을 통과한 2가지의 테셀레이션 패턴이 적용된 스플릿 레더 재활용 소재를 주요 소재로 제작하였다. 제작 과정에 서 일반적 봉제 장비와 기법을 활용하여, 3D 프린팅 가공이 적용된 소재가 일반적인 의류 제작 공정에 활용 가능함을 확인하였다. 본 연구에서는 가공 시 부산물로 처리되는 소재의 강성을 향상하여 의류 제작에 이용 하기 위한 3D 프린팅의 활용성을 파악하였으며, 관련 유사 연구를 위한 기초 자료 제시에 연구의 의의를 둔다.