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영어

Recently, local governments have increased interest in installing fiberglass reinforced plastics (Fiberglass Reinforced Plastics) mascot sculptures to highlight regional identity and stimulate the economy. These FRP sculptures are primarily produced using the hand lay-up method, which relies heavily on worker skill and poses challenges for consistent quality control, highlighting the need for standardized production processes. This study involved in-depth interviews with eight experts, each with over 10 years of experience in FRP sculpture production. The interviews revealed issues such as variations in production processes due to non-standardized specifications, inconsistent product quality, inadequate workforce training, inefficient production costs, and an aging workforce. These problems have led to decreased product quality and productivity. However, there is a strong desire among industry professionals for standardization to address these issues. Similar production processes across companies suggest that a flexible approach to standardization, considering each manufacturer’s unique characteristics, could be effective. Thus, further discussion and research on standardizing FRP sculpture production processes are needed to improve quality and ensure industry sustainability.

한국어

최근 지자체에서는 지역의 상징성을 부각하고 경제를 활성화하기 위해 FRP(Fiberglass Reinforced Plastics)로 제 작된 마스코트 조형물 설치에 관심을 두고 있다. 이러한 FRP 조형물들은 주로 핸드 레이업 방식으로 제작되며, 이 과정은 작업자의 숙련도에 의존하고, 일관된 품질 관리가 어려워 제작 공정의 표준화가 필요한 실정이다. 본 연구에서는 FRP 조형물을 제작해온 10년 이상 경력의 전문가 8인을 대상으로 심층 인터뷰를 진행했다. 인터뷰 결과, 제작 과정에서 표준화되지 않은 시 방서로 인한 업체 간 공정 차이, 생산품의 일관성 부족, 인력양성의 부재, 비효율적 생산비용, 산업 인력의 고령화 등 다양한 문제가 확인되었다. 이러한 문제들은 제품의 품질과 생산성 저하로 이어지고 있으며, 산업 종사자 및 전문인력들은 표준화를 통한 해결책을 모색하고자 하는 의지를 보였다. FRP 조형물 제작 작업 공정은 유사한 것으로 확인되었으며, 이에 따라 각 제 작 업체의 특수성을 고려한 유연한 표준화 접근이 가능할 것으로 예상된다. 따라서, FRP 조형물 제작 공정의 표준화를 위한 더욱 활발한 논의와 연구가 요구된다. 이는 품질 높은 제작 공정을 구축하고 산업의 지속 가능성을 보장하는 중요한 도구가 될 것이다.