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영어

Ruled line/bend processing is the most important process in the processing after paperboard printing in manufacturing the package. During post-press, a cracking phenomenon occurs at the grounded part. The tearing phenomenon is an aesthetic defect that occurs when the coated paper goes through the creasing/bending process. It mainly occurs when the package is bent, and is characterized by small cleavage of the coating layer in the apparently bent part. Therefore, we want to find a way to compensate for fold cracks that occur in coated paper with a printing method, not during the paper production process. In addition, this study was conducted to solve problems such as folder cracks by using screen printing method as a way to eliminate laminating applied to packaging packages and to compensate for fold cracks. As a result, the following conclusions could be drawn. As a result of the fold crack according to the basis weight of the paper, the higher the basis weight, the thicker the paper, therefore, it can be seen that the occurrence of fold cracks is more. In the case of the packaging case, it was found that the incidence of fold cracks increased if the pressure to put the ruled line was not properly performed according to the basis weight of each. According to the thickness of the paper, by adjusting the height of the ruled line knife, the pressure of putting the ruled line was adjusted. As a result, fold cracks occur more in the transverse direction than in the grain direction. However, it was found that fold cracks were improved in the transverse direction when the corrugation pressure was properly performed. The result of compensating for the occurrence of fold cracks by partial coating of screen printing showed better results in coating solution B than in coating solution A. As for the properties of the coating solution, A was close to soft and B was hard, indicating that the quality of steel was better than that of soft. Therefore, first, it is necessary to properly match the basis weight and the grain direction of the paper according to the purpose of the packaging case. In addition, it was possible to confirm the improvement of fold cracks through partial coating using screen printing. In addition, if a coating solution for overcoating is developed using an offset lithographic printing method rather than a screen printing method through continuous research in the future, it is expected to be much better in terms of environment and price.

한국어

패키지를 제작함에 있어서 괘선/구부림 가공은 판지 인쇄 후가공에서 가장 중요하게 생각되는 공정이다. 후가공 시 접지된 부분에 터짐 현상이 발생한다. 터짐 현상은 코팅 지가 괘선/구부림 과정을 거칠 때 발생하는 미관상의 결함이다. 주로 패키지가 구부러 졌을 때 발생하며 외관상 구부린 부분에서 코팅층의 소규모 분열로 특정 지어진다. 따 라서 도공지에서 발생하는 폴드 크랙을 종이를 만드는 제작 과정에서가 아니라 인쇄 적인 방법으로 보완할 수 있는 방법을 찾고자 한다. 또한 포장 패키지에 적용하고 있는 라미네이팅을 없애고 폴드 크랙을 보완하는 방안으로 스크린 인쇄 방식을 적용하여 폴 드 크랙 등의 문제를 해결하기 위해 본 연구를 진행하였다. 그 결과 다음과 같은 결론 을 얻었다. 용지 평량에 따른 폴드 크랙의 결과는 평량이 높을수록 두께가 두꺼워지므로 폴드 크랙의 발생이 더 많은 것을 알 수 있다. 포장 케이스의 경우 각 평량에 따라 괘선 넣 기 압력을 적절하게 수행되지 않으면 폴드 크랙의 발생률이 높아지는 것으로 나타났다. 용지의 두께에 따라 괘선 나이프의 높이를 조절하여 괘선 넣기 작업의 압력을 조절 한 결과 결 방향보다는 횡 방향에서 폴드 크랙이 많이 발생하지만 괘선 넣기 압력이 적절하게 수행되면 횡 방향에서 폴드 크랙이 개선이 되는 것으로 나타났다. 스크린 인쇄의 부분 코팅으로 폴드 크랙의 발생을 보완하는 결과는 코팅 용액 A보다 코팅 용액 B에서 더 좋은 결과가 나타났다. 코팅 용액의 성질은 A는 연질에 가깝고 B 는 강질이라고 하여 연질보다 강질의 품질이 더 좋은 것으로 나타났다. 따라서 첫 번째는 포장 케이스의 용도에 맞게 평량과 용지의 결 방향을 잘 맞출 필 요하다. 또한 스크린 인쇄의 부분적인 코팅을 통하여 폴드 크랙을 개선 확인할 수 있었 다. 추후 지속적인 연구를 통하여 스크린 인쇄방식이 아닌 오프셋 평판 인쇄방식으로 오버 코팅용 코팅 액을 개발한다면 환경적으로나 가격적인 측면에서 훨씬 더 나아질 것으로 기대된다.