원문정보
초록
영어
In order to enhance the competitiveness of companies, many companies have achieved automation and automation of manufacturing has improved productivity. However, even the same type of equipment does not operate with the best overall equipment effectiveness. In this study, we devised and constructed a system to improve the overall equipment effectiveness at the manufacturing site, and based on the successful practices, we formulated and clarified the methodology so as to make a methodology The company verified the performance by further verification. Based on these results, the concept of innovation activity of 'Methodology doing Continuous Improvement of Overall Equipment Effectiveness' was established, and proposal process and specific improvement methodologies were suggested so that many companies could contribute to the productivity improvement of manufacturing by raising the performance.
한국어
기업의 경쟁력 강화를 위해 많은 기업들이 자동화를 진행하고, 제조업의 자동화는 생산성 향상이라 는 성과를 가져 왔지만, 동일한 종류의 설비라도 모두 똑같이 최고의 설비종합효율로 운전하고 있지는 않 다. 본 연구는 제조 현장에서 설비종합효율 향상을 위한 시스템을 고안하고 구축하여 성공적으로 실천한 사례를 바탕으로, 그 방법론을 구체화, 명확화 하여 어느 설비 어느 누구라도 쉽게 도입 적용할 수 있는 방법론을 만들기 위해 여러 회사에서 추가로 검증하여 성과를 확인하였다. 이러한 결과를 바탕으로 ‘설비 종합효율의 지속적인 향상을 위한 방법’의 혁신활동 개념을 정립하고, 추진 프로세스와 구체적인 개선 방 법론들을 제안하여 많은 기업들이 성과를 올려 제조업의 생산성 향상에 기여할 수 있도록 제시하였다.
목차
Abstract
1. 서론
2. TPM혁신 활동의 이론적 고찰
2.1 TPM의 5가지 주요 활동
3. 개별개선 활동 추진 단계
4. 생산효율화의 기본 개념
4.1 설비의 신뢰도
4.2 복원의 중요성
4.3 바람직한 모습의 추구
4.4 미결함 중시 사고
4.5 조정의 조절화
5. 설비종합효율과 생산성
5.1 생산성
5.2 설비종합효율과 경영성과
5.3 기존 설비종합효율 관리상의 문제점
6. 설비종합효율과 지속적 향상을 위한 관리시스템
6.1 지속적 설비종합효율 향상을 위한 개선점
6.2 지속적 설비종합효율 향상을 위한 관리프로세스
6.3 설비 6대 로스별 최적의 개선을 위한 방법론
6.4 지속적 설비종합효율 향상 활동성과 사례
6.5 설비종합효율 향상의 생산성 향상 기여도와 과제
7. 결론
REFERENCES
