earticle

영어

An optimized RO membrane cleaning-time determination method was developed on the basis of minimizing electric power cost that is the principal part of operation cost. In the constant water flow rate, ‘total operation loss’ was calculated in real time by summing electric power increasing cost due to filtration resistance increase and chemical cleaning loss due to suspending water production. Based on the concept of the ‘total operation loss’, a control system determining optimized cleaning-time and conducting chemical cleaning automatically was developed. By applying this control system to a pilot plant of RO process, the electric power cost was reduced about 8.1% in the comparison with a conventional control method. In addition, it can give a positive effect on the produced water quality and membrane life time, which leads safe and efficient operation of RO process.

한국어

본 연구는 역삼투막 여과 공정의 운영에서 큰 비중을 차지하는 전력비용을 최소화하는 운영시 스템을 제안하고자 하였 다. 그 방법은 인버터 고압펌프를 사용하는 정유량 여과 운전 조건에서, 역삼투막의 화학세정 시점을 여과 펌프부의 동력 변화에 따른 전력량을 측정하여 산정한 전력 상승액(전력손실액)과 세정 빈도수에 따른 생산 수 공급 중단 및 생산수 손 실에 따른 세정 손실액을 합산한 총 운영손실액으로 정량화하였다. 실시간으로 모니터링하여 가장 경제적인 화학세정시 점을 도출하고 자동으로 화학세정이 수행되도록 하였다. 파일럿 운영을 통한 검증에서 이 운 영 기법의 적용은 기존 역삼 투막 공정의 운전방법 대비 약 8.1%의 전력비용을 절감할 수 있는 것으로 산정되었으며, 부가 적으로 수질 및 막의 상태 뿐 아니라 펌프의 적절성 파악까지 가능해져 보다 안전하고 효율적인 막여과 공정을 수행 할 수 있을 것으로 기대된다.