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영어

The standard production process and working time were defined to develop standard production process designed to ensure efficiency in production and also develop new customized clothes production system that improves the shortcomings of individual customized production and mass production systems and incorporate the advantages of both systems with an aim to design efficient baseball uniform pants customized mass production system. This study developed the mixed-type unit production system enabling the customized mass production management, depending on the number of operators and equipment based on the defined standard process. For the configuration of customized mass production of the pants, a total of 50 reference processes were planned by referring to and analyzing the unitary operation among the reference processes of two individual production plants manufacturing the basic baseball uniform pants bonds type and the pants sewing process presented by JUKI Corporation. The operation units were grouped into 4 units based on similar processes that can cope with various production elements by converging the sample-based production system and the multiple variety-small quantity production system suitable for various designs of baseball uniform and characteristics of individual customized production, and a total of 8 devices were set, such as Lock stitch sewing machine, Overlock machine, Interock machine, Top and botton covering sitich machine, Overedge stitch machine, Iron, Button hole machine, Button sewing machine, etc. The number of operators was 13, and the system had 94% formation efficiency. A mixed-type unit production system was developed which enabled the customized production management, considering the working hours, number of operators, and equipment.

한국어

대량 맞춤 야구복 하의 생산 시스템을 설계하기 위하여, 효율적인 생산이 가능한 표준 생산 공정을 개발하고, 개별 맞춤 시스템과 대량생산 시스템의 단점을 보완하여 장점을 융합한 대량 맞춤을 위한 새로운 생산 시스템을 개발하고자, 기준 야구복 하의의 기준표준공정과 작업시간을 설정하였다. 본 연구는 설정된 표준공정에 근거하여, 작업시간, 작업인원, 기기에 따라 대량 맞춤생산관리가 가능한 혼합형 유니트 생산 시스템을 개발하였다. 대량 맞춤 하의 생산 시스템 구성을 위해, 기준 야구복 하의 본즈형을 개별 생산 공장 2곳의 기준공정과 JUKI사에서 제시하는 바지봉제의 공정 순서 중 작업 단위별로 참고, 분석하여 총 50공정의 기준공정을 편성하였다. 야구복의 다양한 디자인, 개별 맞춤의 특성에 맞는 다품종 소량생산과 샘플단위의 생산 시스템을 접목하여 다양한 생산요소에 대응할 수 있는 유사 공정에 따라 작업 단위를 묶어 4개의 유니트로 구성하고, 본봉 재봉기, 2본침 오버록, 인터록, 삼봉 재봉기, 2본침 재봉기, 다리미, 단추 구멍기기, 단추달이 기기 등 총 8종의 최소기종으로 구성하였다. 작업인원은 13명으로 94%의 편성효율을 나타내는 시스템으로, 작업시간, 작업인원, 기기를 고려하여 맞춤생산관리가 가능한 혼합형 유니트 생산 시스템을 개발하였다.