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플랜트 엔지니어링 설계 품질 검증 방법론(SEND기법) 연구

원문정보

A Study of Design Quality Verification Method (SEND Method) in Batch Plant Engineering

최하준

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초록

영어

This study is about verification method of design quality for plant engineering. As plant means all about factory, characteristics of plant engineering means that all kinds of factory elements such as production facilities, additional facilities, construction, civil engineering, and electrical equipments are installed generally and harmonically. It is also important that design and production quality of specific equipment, but it is the most important point of the plant engineering that‘ connection design’each other element. Therefore, on the verification about design quality of the plant engineering, it is must necessity that grasping general connection design level. For securing the design quality, every engineering company has their regulations about standard design process and design outcomes. However, if the regulations are examined, they more focus unit process and unit equipment on contents about design quality verification, and there are less relatively about connection of process-process and equipment-equipment. The design about connection of process-process and equipment-equipment are utilizing 3D modeling or automatic design programs, but production costs is very expensive and adopted scope is limited, so that plant engineering industry doesn’t use it yet generally. There is Know-How about the connective design not in the regulations of each company or design process but in an engineer who is expert and experienced implicitly.
Given by this study, SEND method is one methodology of design quality verification methods of plant engineering to reduce design flaws by changing the engineer’s implicit knowledge into explicit knowledge. The SEND method is called from initials of Stylization, Explicit Knowledge, Numerical, and Defect Extermination.
It means a model as following Check Sheets Making, finding the Explicit Knowledge and filling in a sheet, making contents of the Check sheet numerical value, and setting the level to eradicate flaws. When SEND method is utilized, designer could find easily his design level by the Check Sheet, and manager could measure the design level and flaw level by some representative indicators. So, it becomes not only negative remedy tool to reduce design misses but positive improvement tool to develop design quality. Especially, there is expectancy effect that small and medium engineering company which hasn’t enough tool and human resources to verify design quality could check their design process without extra charges.

한국어

본 연구는 플랜트 엔지니어링의 설계 품질 검증 방법에 대한 것이다. 플랜트가 공장 전체를 의미하는 것처럼 플랜트 엔지니어링의 특징은 공장 전체에 필요한 수많은 모든 요소 (생산설비/부대설비/건축/토목/전기 등)들을 종합적이고 조화롭게 설치하는 것에 있다. 특정 설비에 대한 설계 및 제작 품질도 중요하지만, 다른 요소들 사이의‘연결 설계’가 플랜트 엔지니어링의 핵심적 특징이 된다. 따라서 플랜트 엔지니어링 설계 품질 검증도 종합 연결 설계 수준 파악이 필수적이다. 설계 품질 확보하기 위해 각 엔지니어링 회사에서는 자체적으로 엄밀한 표준 설계 프로세스와 설계 산출물에 대한 규정이 수립되어 있다.
그러나 설계 규정을 검토해 보면 설계 품질 검증에 대한 내용이 주로 단위 공정이나 단위 설비에 치우쳐 있고 공정-공정 연결이나 설비-설비 연결에 대한 부분은 상대적으로 부족한 것이 사실이다. 공정-공정 연결이나 설비-설비 연결에 대한 설계에 3D Modeling이나 자동 설계 프로그램이 활용되고 있지만 제작비용이 고가이고 적용 범위가 한정되어 있어 아직 플랜트 엔지니어링 업계에서 일반적으로 사용하고 있지 않는다. 오히려 연결 설계에 대한 실제 Know-How는 각 엔지니어링 회사의 규정이나 설계 프로세스에 있지 않고 노련하고 경험 많은 엔지니어의 머릿속에 암묵知형태로 있는 것이 현실이다. 본 논문에서 제시하는 SEND 기법은 머릿속에 있는 암묵知를 형식지로 바꾸어 설계 결함을 줄이는 것을 목적으로 하는 플랜트 엔지니어링 설계 품질 검증 방법론이다. ‘SEND 기법’은 양식화(Stylization), 형식知(Explicit Knowledge), 수치화(Numerical), 결함박멸(Defect Extermination)의 첫 글자를 딴 것으로 [(1)Check Sheets Making → (2)형식知발굴 및 Sheet에 내용 포함 → (3)Check Sheet내용을 수치화 → (4)결함박멸 수준 설정]의 방법 모형을 말한다. SEND기법을 활용하면 설계자는 본인의 설계 수준을 Check Sheet를 이용하여 쉽게 스스로 확인할 수 있으며 관리자는 몇 가지 대표적인 지표로 설계 수준과 결함 정도를 가늠할 수 있어, 설계 Miss를 줄이는 Negative Remedy Tool 일 뿐만 아니라 설계 품질 자체를 높이는 Positive Improvement Tool 이 된다. 특히 설계 품질 검증을 위한 Tool과 인력이 절대적으로 부족한 중소 엔지니어링 회사에서 추가 비용 발생 없이 설계 프로세스를 점검하는 기대효과가 있다.

목차

초록
 1. 서론
 2. 이론적 배경
  2.1. 기존 방법론 현황
  2.2. 기존 방법론 특징
 3. SEND 기법
  3.1. Batch Plant Engineering
  3.2. SEND 기법의 출발
  3.3. SEND 4 TOOLS
 4. 적용 사례
  4.1. 현 수준 분석
  4.2. SEND 적용
  4.4. EMS(Engineering Management System)
 5. 결론
 ABSTRACT
 참고 문헌

저자정보

  • 최하준 Choi, Ha Joon. ㈜위더스코리아 대표이사

참고문헌

자료제공 : 네이버학술정보

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