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영어

This case study introduces a supplier which dramatically enhanced the company’s competitiveness with introduction to aggressive and innovative SCM. Until now, most case studies have been conducted from the perspective of large companies. However, this case study will present the introduction of SCM from the perspective of SME(Small and Medium Enterprise) who supply items to the large company. As the market goes under rapid change, “S”'s sales forecast deviated significantly from the actual sale. As a result inventory started to build up and the shortage of sales became frequent. Thus, “S”, a company of finished products, carried out massive SCM innovation measures. This is a case of “I”, a supplier of “S”, which completed a SCM as aggressive as that of “S”, in order to respond to the “S”'s quick delivery orders. This, consequently, improved the “on-time delivery rate” to 100% in public and internally, brought decrease in inventory and improvement in productivity. Accordingly, “I”’s competitiveness among many “S”’s suppliers have been maintained at the highest level. This gave major contribution to increase the S’s global competitiveness as well as became a benchmark for other suppliers.

한국어

본 사례연구는 공격적이고 혁신적인 SCM의 도입으로 기업의 국내외 경쟁력을 획기적으로 향상시킨 공급업자에 관한 것이다. 지금까지 SCM에 관한 사례연구는 대부분 구매자인 대기업의 관점에서 이루어져왔다. 이에 비해, 본 연구는 대기업에 제품을 납품하는 중소기업의 관점에서 SCM을 도입하고, 어떻게 활용함으로써 기업의 경쟁력을 향상시킬 수 있는 지를 사례기업을 통해 제시하는데 목적이 있다. 사례기업은 국내의 대기업의 핸드폰 관련 제품을 납품하고 있으며, SCM을 도입하기 전에 수요업체에서 요구하고 있는 납기준수율을 맞출 수 없어 어려움에 직면하고 있었다. 이에 따라, 수요업체에서 실시하는 공급업체 평가에서도 좋은 결과를 얻지 못하고 있었다. 사례기업은 크게 두 가지 방향에서 혁신작업을 진행하였다. 첫째, 협력사간의 정보시스템을 연계하는 것이다. 우선 수요업체인 대기업과의 정보시스템을 연계함으로써 수요업체가 필요로 하는 물량을 사전에 준비할 수 있게 되었다. 또한 사례기업의 공급업체와의 정보시스템을 연계함으로써 필요로 하는 원재료를 필요한 시점에 공급받을 수 있었다. 둘째, 제조생산성을 향상시키는 것이다. 이를 위해 사례기업은 조립공정을 컨베이어 생산방식에서 쉘라인 생산방식으로 전환하였으며, 자동화율 제고와 boxless 시스템을 적용하였다. 이와 같은 혁신활동을 통해 납기준수율이 획기적으로 개선되었으며, 제조 생산성도 크게 향상되었다. 수요업체인 대기업의 협력사 평가에서도 최고 수준의 평가를 받는 등 전반적인 지표가 크게 개선되었으며, 무엇보다 조직구성원들의 자신감이 크게 향상됨으로 유․무형의 성과를 달성할 수 있었다.