earticle

영어

Highly developed modem technology of today is affecting the field of textiles and fashion. Major examples of advancements in this field are development of advanced textiles and digital textile printing.
The development and production of advanced textiles is leading to a remarkable increase in the production of synthetic fibers, 80% of which are polyester fibers. Usage of digital textile printing which corresponds with advanced textiles is also rapidly gaining popularity. Thus there is a need to study more efficient usage of digital textile printing. Two types of textiles were chosen for this study a polyester 100 plain weave fiber used for man-made silk apparel products, and polyester 80/nylon 20 knit micrc아iber ， which is an actively used advanced textile. The textiles were printed with sublimation disperse dye by heat transfer digital
textile printing and investigated to analyze the K/S values and colorfastness. The results showed that the optimum transfer condition for po1yester 100 plain weave fiber was when the temperature was 180"C and the transfer took 50 seconds. The optimum condition for polyester 80/nylon 20 knit micro-fiber was a temperature of 2100C and a transfer time of 15 seconds. Evaluation of colorfastness to washing, light and abrasion in both dry and moist conditions was high at 4 and 4~5 for both textiles, with the exception that colorfastness to light and abrasion under moisture for micro-fiber was generally only evaluated as 3-4 results prove that sublimation transfer digital textile printing is stable for polyester textiles and advanced micro-fiber textiles. As a green printing process, sublimation transfer digital textile printing is anticipated to be an efficient next generation printing system and should be applied more to manufacturing advanced design and high quality textile products in step with the development of high-tech advanced textiles, which is a main focus of business in the textiles industries now. Sublimation transfer digital textile printing is therefore expected to be an effective alternative plan to lead growth of the textiles and fashion industries.

한국어

고도로 발달된 현대 과학 기술은 섬유 · 패션 분야에서도 많은 변화를 가져왔으며 그 대표적인 것이 신기능 소재의 개발 및 생산과 디지럴 텍스타일 프린트의 개발이다. 신기능 소재의 개발 및 생산은 세계의 합성섬유 생산량의 현저한 증가를 초래하였으며 이 중 80ν0를 폴리에스터 (polyester) 섬유가 차지하고 있다.
섬유 패션 산업 분야에서 활발하게 성장하고 있는 이 신기능 섬유소재와 부합하여 디지털 텍스타일 프린팅의 이용도가 급속히 확산되고 있으며. 따라서 신기능 섬유에 보다 효과적인 디지털 텍스타일 프린팅의 활용을 위한 연구가 필요하다. 이에 본 연구의 목적은 승화성 분산염료를 사용한 승화전사 디지털 텍스타일 프린팅의 최적의 전사조건을 조사하여 일관된 고품질의 승화전사 디지털 텍스타일 프린트를 생산 할 수 있도록 하는데 있다. 본 연구에서는 의류용 실크 대용으로 가장 많이 사용되는 폴리에스터 100의 평직물과 폴리에스터를 주성분으로 하여 개발되고 있는 신기능 섬유소재 중에서 현저히 두각을 나타내고 있는 폴리에스터 80/나일론20의 초극세사 니트 직물에 대한 승화 전사 디지털 텍스타일 프린트의 측색 실험과 세탁 견뢰도， 마찰 견뢰도， 일광 견뢰도 실험을 통하여 다음과 같은 결론을 얻었다. 측색 실험을 통하여 승화전사 디지털 텍스타일 프린트의 최적의 전사 조건은 폴리에스터 100의 평직물에는 1800C 에서 50초 동안，폴리에스터 80/나일론20의 초극세사 니트 직물에는 2100C에서 15초 동안 열전사를 하는 것이 가장 좋다는 것을 확인 할 수 있었다. 폴리에스터 100의 평직물은 일광견뢰도와 마찰견뢰도가 모두 높게 나타났다. 폴리에스터 80/나일론20의 초극세사 니트 직물은 건조 시 마찰견뢰도는 모든 온도에서 4-5로 높았으나 습윤 시는 170/60 에서 3-4로 조금 떨어졌으며， 일광견뢰도는 모든 온도에서 3-4로 조금 낮게 나타난 것으로 미루어 대체로 모든 견뢰도 실험에서 높은 결과를 보여주었다. 이는 승화전사 디지털 텍스타일 프린트가 폴리에스터 100의 섬유와 폴리에스테르계의 신기능 섬유소재에 안정적인 프린팅 방법임을 확인 할 수 있었다.
현재 섬유 산업의 핵심 사업인 신기능 섬유소재의 개발과 더불어 환경 친화적 프린팅 방법인 승화전사 디지털 텍스타일 프린팅은 디자인에 그 의존도가 높은 고부가가치의 섬유제품을 생산하는데 그 활용도가 더욱 높아지리라 기대한다.