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본 연구의 목적은 공급사슬상의 MFCA기법의 확대적용 사례를 제시하는 것이다. MFCA는 제품의 제조 전과정(product life-cycle)을 원재료 등의 물질(material)의 흐름으로 보고 각 물질이 생산공정을 어떻게 이동(flow)하고 체류(stock)하며, 어디에서 제품과 폐기물로 나누어지는지를 파악하여 폐기물 원가를 정확히 측정하고 관리하는 환경회계기법이다. H社를 협력모기업으로 하고 공급사슬 상에 있는 협력기업인 S社, Y社 그리고 D社를 대상으로 H社가 완성품으로 판매하고 있는 셋탑박스 제품 CD-1004iS에 대해 MFCA를 적용하였다. 모기업은 제조공정이 없이 원재료를 구입하여 협력기업에 제공하고 부품을 납품받고 있으며, S社와 Y社가 납품한 부품을 D社는 조립하여 H社에 최종 납품한다. 각 협력업체에 대한 MFCA 적용 뿐 아니라 모기업 입장에서 전체 공급사슬의 MFCA 적용 결과를 도출하여 물질 및 원가의 손실금액을 분석한 결과를 제시하였다. 공급사슬에 대한 MFCA의 적용으로 모기업 입장에서 원가와 물질관리 정보를 확인함으로써 개선과제를 도출하였으며, 공급사슬 전체의 효율 향상으로부터 발생하는 잠재적 효익을 파악할 수 있었다. 본 연구는 공급사슬상의 손실의 분석(크기 및 우선순위 등)을 통해 수직관계가 아닌 수평 관계로써 개선방안을 도출함으로써 바람직한 그린공급사슬관리(GSCM)를 구축할 수 있는 기반을 마련하였다는 데 의의가 있다. 이는 MFCA를 개별 기업에 적용할 경우에는 얻을 수 없는 혜택이며 향후 MFCA는 그린공급사슬관리의 환경경영전략 수단으로 유용할 수 있음을 본 연구는 보여 주고 있다.
The purpose of this case study is to apply MFCA(material flow cost accounting) to the supply chain. MFCA analyzes the material and cost flows of target production processes in order to measure and manage material loss and related loss costs. It analyzes the flow and stock of materials including raw materials and energy through the product life-cycle to figure out good and bad products and their costs. This case studies CD-1004iS(set-top box) produced from the supply chain consisting of a buyer firm and three suppliers. Of them S and Y companies provide D company with parts for the set-top box, so the D company assembles them with the other parts to complete 1004is. The buyer firm H finally sell them to the customer. Results of the application of MFCA to the supply chain as well as individual companies reveal the amounts and location of materials loss. It facilitates spotting of problem areas and helps derive improvement measures with the potential benefits from the improvement. This study provide a basis for green SCM using MFCA by the improvement, which cannot be attained from MFCA for individual company. It proves that MFCA will be widely used as useful tool for green SCM in the future.
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Material Flow Cost Accounting, Waste Reduction, Cost Savings, Mass Balance, Environmental Accounting, Green Supply Chain Management
