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오늘날 기업들은 경쟁력 강화를 위하여 ERP 및 SCM 등을 도입하고 활용하기 위하여 많은 노력을 기울이고 있다. ERP는 프로세스 중심의 통합성을 이루는 데는 매우 효과적이지만, 최적 생산계획을 수립하는 것에는 한계를 보인다. 이러한 한계를 극복하기 위하여 SCM 최적화 소프트웨어를 ERP 시스템에 접목하여 활용하는 사례가 늘고 있다. 그러나 SCM 최적화 소프트웨어가 제대로 활용되기 위해서는 생산계획 프로세스가 우선 최적화되어 시스템이 효과를 발휘할 수 있는 환경이 마련되어야 한다. 이 연구는 H사의 생산계획 프로세스를 최적화시킨 프로젝트 사례를 통하여 기업들이 기존의 ERP 와 SCM시스템을 운영하면서 시스템 구현뿐만 아니라 프로세스 정립을 통해서 시스템의 성과를 향상시킬 수 있다는 점을 파악하고 자동화된 최적 계획 수립을 활용하기 위하여 어떠한 개선이 필요한 지를 살펴보았다. 즉, 시스템이 제대로 운영되지 않는 근본 원인들을 파악하고 이를 개선한 과제에 대해 연구하였다.
Nowadays firms are taking efforts on introducing ERP and SCM in order to improve its performances and competitive advantages. Implementing ERP seems to be effective on achieving process oriented integrations, but has limits on establishing optimized production plans and schedulings. In order to complement the functionality of ERP, many firms are utilizing SCM softwares by adding and interfacing to ERP. However, root causes of problems and affecting factors in the processes of production plans and scheduling should be identified and corrected in order to use SCM softwares to contribute on firm's results and performances. This study shows not only system of supply chain planning itself but also processes for the system are important and identified the specific root cause problems inhibiting the optimized use of supply chain planning through the H company's project case of post-ERP innovation for improving performances by correcting root cause problems of processes and redesigning the production processes.
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Supply Chain Management, Production Scheduling, ERP
